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研發生產二合一西門子全球工廠“標配”

作為一家在中國歷史超過140年的企業，西門子在中國擁有數十家工廠，盡管每一家工廠的業務不盡相同，但無論在西門哪一家工廠內都能看到研發團隊。“研發與生產于一體，這是西門子全球工廠的標準。”西門子工業自動化產品成都生產研發基地(以下簡稱“SEWC”)副總經理李永利說道。

但西門子這個全球工廠的“標配”，卻與國內目前大多制造企業的做法剛好相反。在國內的許多制造企業，往往會把生產制造的工廠選址在一個勞動力成本相對低廉的城市，而研發基地則更偏愛北上廣，或者是與企業的總部捆綁在一起。

李永利表示，相比很多企業出于成本考慮將研發團隊和生產團隊分開，西門子的做法主要是為了提高產品的研發速度，縮短產品的創新周期。在西門子看來，產品研發速度跟不上市場需求，將直接影響整個產品的競爭力。“研發速度和研發質量的追求，是西門子將研發團隊駐扎于工廠之內的最大目的。”

一款產品從研發到投入市場，一般包括產品定義、產品研發和產品生產三個階段，其中在傳統的研發方式中，光是一條生產線從設計、建成到調試就需要接近一年的時間。如何縮短這一時間，對于提高研發速度非常重要。

而往往在這樣的階段，基于研發產品還存在多種變化的可能，相對應的生產線的各類參數也變得不確定，這對于傳統工廠來說是一件非常棘手的問題。但李永利表示，在SEWC工廠中，企業借助仿真軟件，不僅可以模擬生產線上的加工制造情況，還可以推算出生產線的流動方向、人員配備等，再基于軟件來測試生產線，等到最終電腦中的調試成功后，再進行生產線的最終建設。

即使研發出來的產品進行了市場投放后，也不意味著一款產品的研發過程就到此結束。他介紹說，西門子對每一款產品在整個生命周期中，都將不斷進行分析和提升。也就是說，研發的工作將不斷地迭代，相對應的生產部門也需要跟隨著研發部門不斷作出調整，所以這些都要求生產與研發必須實現無縫的對接。

當然，集生產與研發于一體另一個顯而易見的好處是，方便研發與制造之間實現更多的溝通。李永利表示，在自己曾經參與的一款工控機研發中，當研發人員和采購人員共同選擇并配備好了散熱風扇后，生產人員一看，馬上就能發現對于生產安裝中的質量控制可能帶來的不便。“就研發中產品如何便于生產過程中的質量控制，通過研發人員與生產人員緊密的交流，是可以較好地做到這點的。”