隨著我國制造業的規模不斷擴大，以數字化、智能化為代表的先進制造技術是提升中國制造業核心競爭力的關鍵。而發展服務型制造是提升中國制造業可持續發展能力的必然趨勢。智能制造和服務型制造適用于中國制造業的所有行業，未來將貫穿中國制造業“由大到強”的整個過程。

中國制造業由大變強 這幾大領域應加大投入

近年來，中國在科技領域的進步很快。雖然中國高鐵、中國橋梁、中國公路、中國航天等一張張“中國名片”讓無數國人深感自豪，然而想從制造大國向制造強國轉型，我國與工業強國之間仍有著不小差距，而未掌握的核心技術也有很多。

NO.1 工業機器人

工業機器人是工業4.0的最佳助手，是未來50年的全球大力發展的產業，也是中國大力發展的重要領域。

不過，工業機器人的技術基本掌握在日本手中。為什么這么說?原因就在于“工業機器人四大家族”中的發那科和安川電機均來自日本。 而處于第二陣營中的工業機器人廠商，也以日本廠商居多。

NO.2 工程器械

工程機械是我國裝備工業的重要組成部分，它主要用于國防建設工程、交通運輸建設、城市建設等領域。雖然在這一領域我們有徐工、中聯、三一、柳工、山推、廈工、國機重工等優秀企業。但是我國在關鍵零部件上仍然殘留問題，特別是工程機械高端液壓元件的缺失，成為了工程機械行業發展的隱疾。

NO.3 軸承

軸承是工業社會的關節，雖然我國早已成為銷售額和軸承產量位居世界第三的軸承生產大國，但同時也是世界軸承使用大國。當前，軸承仍然是日本、瑞典、德國的天下...

NO.4 半導體加工設備

《中國制造2025》對于半導體設備國產化提出了明確要求：在2020年之前，90～32納米工藝設備國產化率達到50%，實現90納米光刻機國產化，封測關鍵設備國產化率達到50%。在2025年之前，20～14納米工藝設備國產化率達到30%，實現浸沒式光刻機國產化。到2030年，實現18英寸工藝設備、EUV光刻機、封測設備的國產化。

不過，半導體加工設備基本被日本及美國霸占。在英特爾評選出的SCQI獎和PQS獎中，在前十大半導體設備生產商美國有4家，剩余6家均為日本。

NO.5 高精度機床

當前，機床名企大部分出自德國、日本以及瑞士，而世界最高精度機床主軸則是來自日本精工。高精度機床和材料學并稱為工業之母，是一個國家的機床行業技術水平和產品質量，衡量其裝備制造業發展水平的重要標志。

實際上，除了以上幾點之外，中國制造由大到強仍面臨跟多嚴峻挑戰。

隨著我國制造業的規模不斷擴大，以數字化、智能化為代表的先進制造技術是提升中國制造業核心競爭力的關鍵。而發展服務型制造是提升中國制造業可持續發展能力的必然趨勢。智能制造和服務型制造適用于中國制造業的所有行業，未來將貫穿中國制造業“由大到強”的整個過程。