在世紀(jì)大道和天潤(rùn)路交匯處，有一處占地幾十萬(wàn)平方米的工業(yè)廠區(qū)，區(qū)內(nèi)一排排標(biāo)準(zhǔn)化廠房布局整齊，一輛輛集裝箱貨車、載重卡車不時(shí)駛出廠區(qū)。

向智能化自動(dòng)化要效益 天潤(rùn)曲軸爭(zhēng)創(chuàng)首季開門紅

這里是中國(guó)規(guī)模最大的曲軸專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)——天潤(rùn)曲軸股份有限公司的所在地。

曲軸車間生產(chǎn)線一角。

一條路以一個(gè)企業(yè)命名，可見文登對(duì)企業(yè)的重視。

隨著車間大門慢慢拉開，一條條現(xiàn)代化的生產(chǎn)線次第展現(xiàn)，偌大的車間里，有序分布著不同的工位，工人們一環(huán)接一環(huán)在流水線上忙碌，加工生產(chǎn)著各類曲軸。

而我們印象最深的便是他們的自動(dòng)化生產(chǎn)車間

車間里干凈整潔，依次排放著一臺(tái)臺(tái)裝有屏幕和機(jī)械手的機(jī)器。伴隨著機(jī)器的轟隆聲，智能機(jī)械手將毛坯從原料區(qū)取來(lái)，放到數(shù)控加工機(jī)床，經(jīng)過(guò)打磨等20多道工序，加工完畢后，機(jī)械手又將產(chǎn)品放到成品區(qū)。

這些機(jī)械手和數(shù)控機(jī)床在軟件“大腦”的操作下，精準(zhǔn)而不知疲倦地運(yùn)作，就像富有節(jié)奏地演奏一曲樂(lè)章。整個(gè)生產(chǎn)線上只有幾名工人在操作。

“這是條全自動(dòng)化生產(chǎn)線，名為虎鯊線，專門為廣汽菲亞特克萊斯勒集團(tuán)生產(chǎn)2.0L/2.4L曲軸，單支節(jié)拍為3分鐘，可年產(chǎn)曲軸12萬(wàn)支，配備了眾多國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床……”虎鯊線班組長(zhǎng)侯曉民頗為自豪地向我們介紹，“從毛坯到制作出成品需要經(jīng)過(guò)20多道工序。以往每名工人最多操作2臺(tái)機(jī)床，一條生產(chǎn)線要安排30多名工人，實(shí)行三班倒，在引入自動(dòng)化生產(chǎn)線后，一名工人能同時(shí)操作四五臺(tái)機(jī)床，而且只需20多名工人兩班倒，就能完成任務(wù)，節(jié)省了人力，提高了效率。”

自1954年3月建廠，天潤(rùn)曲軸逐步實(shí)現(xiàn)從汽配到制造，從三臺(tái)小紅爐起家到大規(guī)模的曲軸專業(yè)化生產(chǎn)的飛躍發(fā)展，特別是在重卡曲軸方面，天潤(rùn)已經(jīng)穩(wěn)占中國(guó)市場(chǎng)的龍頭地位，市場(chǎng)占有率將近百分之五十。

已經(jīng)處于國(guó)內(nèi)行業(yè)領(lǐng)軍地位，天潤(rùn)曲軸為何還要斥巨資引進(jìn)全自動(dòng)化生產(chǎn)線，進(jìn)行自動(dòng)化、智能化改造?

2014年，公司總經(jīng)理徐承飛去國(guó)外的一家曲軸企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，一進(jìn)企業(yè)的廠區(qū)，徐承飛就驚呆了。整個(gè)車間干凈整潔，生產(chǎn)線上全是自動(dòng)化和智能化的設(shè)備在運(yùn)行，幾名工人除了在機(jī)器上按下開始和停止按鈕，就是盯著機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，處理可能發(fā)生的異常情況。而再看自己的企業(yè)，生產(chǎn)線上還是密密麻麻的工人，無(wú)論是人力成本還是生產(chǎn)效率，都和國(guó)外企業(yè)差了一大截。

向智能化要效益，向自動(dòng)化進(jìn)軍

徐承飛說(shuō)，目前國(guó)際上的企業(yè)，特別是一些發(fā)達(dá)國(guó)家的企業(yè)，傳統(tǒng)制造業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化。作為中國(guó)企業(yè)，要進(jìn)入世界市場(chǎng)，參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，就要與他們進(jìn)行對(duì)標(biāo)。也就是說(shuō)，中國(guó)企業(yè)要達(dá)到國(guó)外企業(yè)的這種管理水平和生產(chǎn)能力，就要求我們的傳統(tǒng)制造業(yè)向智能化方向去轉(zhuǎn)變。這對(duì)于天潤(rùn)曲軸來(lái)說(shuō)，又是一個(gè)挑戰(zhàn)。

2015年，天潤(rùn)曲軸投資1億多元，打造第一條全自動(dòng)化生產(chǎn)線——CA08虎鯊生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線配有當(dāng)時(shí)國(guó)際最先進(jìn)的德國(guó)勇克磨床，以及國(guó)內(nèi)諸多先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床和機(jī)械手。

這年夏天，虎鯊線正式開建。然而，開建的過(guò)程中，卻遇到了一個(gè)重大問(wèn)題。數(shù)控機(jī)床的供貨廠家之一的大連某機(jī)床廠因?yàn)榉N種原因延遲了2個(gè)月才交貨，而虎鯊線從開工建設(shè)到審核只有6個(gè)月期限，這樣留給安裝和調(diào)試的時(shí)間只有4個(gè)月時(shí)間。為此，安裝一線的工人們加班加點(diǎn)搶進(jìn)度，防止延誤工期。廠里的首席維修技師王軍，每天連續(xù)在虎鯊線安裝調(diào)試12小時(shí)以上，最終累病在崗位上。

“除了時(shí)間緊迫外，協(xié)調(diào)工期也成了問(wèn)題。因?yàn)楦鶕?jù)協(xié)議，德國(guó)機(jī)床公司派的技術(shù)顧問(wèn)來(lái)協(xié)助安裝機(jī)器的時(shí)間是七八月份，而因?yàn)榇筮B廠家供貨延遲，導(dǎo)致機(jī)器安裝期推遲了2個(gè)月，而此時(shí)已經(jīng)過(guò)了德國(guó)技術(shù)顧問(wèn)的服務(wù)期限，不少安裝和調(diào)試的問(wèn)題都需要我們自己去解決，難度加大。”王軍說(shuō)，最終，他們還是在規(guī)定日期前幾天把整條生產(chǎn)線的設(shè)備安裝調(diào)試好，沒有影響審核。

CA08虎鯊生產(chǎn)線引領(lǐng)公司邁向工業(yè)4.0時(shí)代，天潤(rùn)曲軸正式向自動(dòng)化、智能化領(lǐng)域進(jìn)軍。

去年11月底，天潤(rùn)曲軸與沈陽(yáng)新松機(jī)器人自動(dòng)化股份有限公司簽訂了戰(zhàn)略合作伙伴協(xié)議。根據(jù)協(xié)議，雙方將在高端裝備制造業(yè)數(shù)字化、智能化制造、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化系統(tǒng)集成領(lǐng)域，結(jié)成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，在人才培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)等多方面展開合作，實(shí)現(xiàn)資源共享、共同發(fā)展。

近年來(lái)，天潤(rùn)曲軸加大生產(chǎn)線的自動(dòng)化、智能化改造，關(guān)鍵設(shè)備均購(gòu)自德國(guó)、美國(guó)、意大利等國(guó)家，目前已經(jīng)完成了1條連桿生產(chǎn)線、1條轎車曲軸生產(chǎn)線1條重卡曲軸生產(chǎn)線的自動(dòng)化和數(shù)字化改造。公司還通過(guò)持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新和工藝裝備引進(jìn)，擁有一大批高精尖的加工設(shè)備，組建了具有國(guó)際先進(jìn)水平的多條曲軸、連桿生產(chǎn)線，裝備水平已接近國(guó)際先進(jìn)水平。

在引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)的同時(shí)，天潤(rùn)曲軸還自主研發(fā)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。去年5月底正式投入使用的桁架機(jī)械手，就是由天潤(rùn)曲軸自主設(shè)計(jì)、制作、組裝的，不僅可以完全替代原有的外購(gòu)機(jī)械手，還能大大提高抓握吻合度和精確度，精度可以精確到毫米以內(nèi)。

對(duì)此，公司的技術(shù)研發(fā)人員表示：“我們?cè)O(shè)計(jì)組裝的機(jī)械手接近國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，不比買來(lái)的大牌遜色，而且實(shí)用性能更高。”

據(jù)了解，天潤(rùn)曲軸的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)不僅會(huì)制造機(jī)器人，還精于設(shè)計(jì)、制造各類生產(chǎn)設(shè)備，經(jīng)他們研發(fā)的曲軸自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備銷往國(guó)外的緬甸，以及國(guó)內(nèi)的上海、陜西等地，為公司帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

“現(xiàn)在大環(huán)境不太好，但我們的經(jīng)營(yíng)形勢(shì)卻絲毫未受影響，人工與之前相比減少了，營(yíng)業(yè)額卻同比增長(zhǎng)了30%，相比人工最高峰時(shí)還有所增加。” 徐承飛說(shuō)，公司近年來(lái)花在自動(dòng)化、智能化改造方面的錢不算少，但這些投入很值得，公司會(huì)將技改堅(jiān)持到底。今年，公司打算投入5億元，再改造3—5條生產(chǎn)線，幾年后基本實(shí)現(xiàn)40條生產(chǎn)線機(jī)器替代人力的目標(biāo)。