2015年12月21日，臺灣上市公司介面光電老總葉裕洲宣告，介面光電(湖南)公司正式破產倒閉，令人唏噓不已。這是近年來繼萬事達、聯勝、聯建、南京中強光電、東莞普光和蘇州普光之后，倒下的又一家大型外資電子廠。據悉，介面光電2015年前3季營收達36.35億元，由于產業競爭激烈，已經連續虧損三季，以年報來看，介面則已經連續虧損4年，效益較為慘淡。
　　
　　三星將智能手機產能轉移到越南，華為、小米、VIVO、一加、TCL等紛紛在東南亞建廠，2016年中國大陸手機產業恐面臨訂單大幅萎縮的局面，估計這才是看不到希望的介面光電棄廠逃離的最重要原因。界面光電置員工于不顧的逃離方式的確令人頗為不解，但從介面光電倒閉事件可以看到，這是一個危險的信號。最近幾年來，我們的工業增速正在逐步放緩，撤資和跑路籠罩中小工業代工企業，問題日益凸顯，這是不是意味著，那曾經無比輝煌的“中國制造”已經窮途末路?
　　
　　“中國制造”的生存危機
　　
　　事實上，早在2014年，中國制造業就已經顯現危機：倒閉潮從珠三角向長三角不斷蔓延，大量制造企業紛紛倒閉，中國制造業形勢嚴峻。2014年12月5日，知名手機零部件代工廠蘇州聯建科技宣布倒閉，就在聯建科技宣布倒閉之際，同樣位于蘇州的諾基亞手機零部件供應商閎暉科技也宣布關門停產。這兩家企業都屬于當地大型企業，輝煌時員工達一兩萬人。面臨制造危機的還有制造業同樣密集的廣東每年有數十家企業倒閉也不算新鮮事。但此次各制造大省接連出現的企業倒閉卻有別于以往，此次企業倒閉的原因值得深思。
　　
　　中國勞動力成本和土地成本的不斷上升使得外資在華工廠的運營成本不斷上升，也加劇了它們在華的生存壓力。以蘇州為例，2009年時最低工資標準為每月850元，2015年為每月1680元。6年間，最低工資標準幾乎翻。美國波士頓咨詢集團發布的《全球制造業的經濟大挪移》報告甚至直言，目前中國的制造成本已經與美國相差無幾。不久前，國家開放了二胎政策，從側面反映出了老齡化社會的嚴峻性和人口紅利的逐漸消失，這一因素是制造業勞動力短缺問題嚴重的大背景。隨著國家的發展，各地的經濟也都在逐漸繁榮。年輕人越來越不需要背井離鄉去賺錢，更多人選擇回鄉發展。這就導致珠三角、長三角等地的勞動力逐漸減少。另外，隨著觀念與思想的改變，現有的青壯年勞動力不喜歡在流水線上做重復性的工作，這與制造業的要求相悖，所以制造業更難以招到員工和留住員工。這一系列因素導致了勞動力短缺，也給企業提出了迫在眉睫的轉型要求。
　　
　　“中國智造”是唯一出路
　　
　　隨著“中國制造2025”的提出和勞動力不足等問題的日益凸顯，自動化生產、機器換人等策略成為了不錯的選擇，廠商們也都在制造和經營過程中向無人化和自動化靠攏。以家電領域為例，格力早在2012年開始就著手于“機器換人”政策，啟動了“自主研發機器人”的高端戰略。美的在2011年也引進了提高生產效率的機器人，目前已有800臺機器人投入生產。
　　
　　除了勞動力方式的改變，轉型還體現在以互聯網、大數據等新技術為用戶服務。海爾在多地建設了“互聯工廠”，如沈陽冰箱、青島熱水器等，通過大數據了解用戶需求，按需制造。此外，開發物聯網的模式在這一行業也已漸成大勢，廚電品牌華帝利用語音識別技術生產出了國內第一臺可實現人機對話的油煙機，并計劃與互聯網巨頭微軟達成戰略合作，構建智能廚房生態體系。小米也圍繞著小米手機、小米電視、小米路由器三大核心產品開發了智能家居系統，組成了完整的閉環體驗。
　　
　　由此可見，自動化和物聯網是未來家電行業乃至整個制造業生產、銷售和使用環節的發展趨勢，各家廠商也都在朝這一趨勢進行改革。除了技術上的變革，擁有兼容并包的開放心態也是非常重要的。
　　
　　有觀點指出，未來的中國制造更應該是“智能制造+知識創造”。我們需要從戰略上深化認識新一輪科技革命和產業變革，相關制造企業要構建以數據洞察為驅動的“新價值網絡”創新發展新模式，依托互聯網及移動互聯網，整合用戶及需求形成以數據洞察為核心的價值網絡，真正打通系統信息化、渠道智能化，從而實現包括銷售、渠道、市場、物流、管理所有智能化融合發展的智能制造。