近日，天合元氫揚州生產(chǎn)基地GW級自動化產(chǎn)線首批設(shè)備正式進(jìn)場，目前項目已完成主體建設(shè)，全面進(jìn)入設(shè)備進(jìn)場和生產(chǎn)調(diào)試階段，預(yù)計在今年四季度建成投產(chǎn)。

揚州生產(chǎn)基地集核心零部件自主加工生產(chǎn)線、電解槽組裝生產(chǎn)線以及輔助框架搭建生產(chǎn)等堿性電解槽全生產(chǎn)流程為一體，主要包括機加產(chǎn)線、極板焊接產(chǎn)線、鎳網(wǎng)自動組裝焊接產(chǎn)線，實現(xiàn)來料尺寸檢測、極框機加、極板及板網(wǎng)切割焊接、焊后檢測，數(shù)字化管控、智能物流等功能。產(chǎn)線采用行業(yè)首創(chuàng)的堿槽極板雙面智控焊接機器人，基于AI算法焊縫實時跟隨技術(shù)實現(xiàn)激光焊縫自適應(yīng)跟隨與焦點跟蹤及補償技術(shù)，視覺引導(dǎo)機器人實現(xiàn)極板、鎳網(wǎng)、板網(wǎng)柔性物料定位及高精度裝配，通過光束整形實現(xiàn)小于0.5mm超低形變激光焊接工藝，自動化程度全球領(lǐng)先。

在已交付的項目中，天合元氫堿性電解槽穩(wěn)定可靠，各項性能指標(biāo)表現(xiàn)優(yōu)異，獲得市場充分認(rèn)可。天合元氫始終堅持以產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)領(lǐng)先為核心，通過科學(xué)的管理辦法，嚴(yán)苛供應(yīng)商準(zhǔn)入，堅持來料自測，標(biāo)準(zhǔn)化過程管理和出廠測試，將產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的第一生命線，為全球氫能產(chǎn)業(yè)提供最有力的產(chǎn)品保障。