能源界網(wǎng)訊：1月11日16時08分，中核華興承建的三澳核電項目1號機組最后一個ASP水箱模塊正式起吊，歷時48分鐘，成功安置于1號機組反應堆廠房外壁頂部。至此，三澳核電項目1號機組20個ASP水箱模塊全部順利吊裝完成，標志著ASP水箱模塊化先進建造技術在三澳核電項目順利實施，為后續(xù)外穹頂施工和熱試節(jié)點奠定了堅實基礎。

三澳核電項目1號機組所用ASP標準模塊水箱外弧長8.25米、內(nèi)弧長7.35米、寬2.85米、高6.9米，本體重量約11噸。ASP水箱的結(jié)構(gòu)位于反應堆廠房土建施工關鍵路徑作用，其能夠接收冷凝器傳出的熱量，并通過水箱存水的蒸發(fā)或沸騰等方式將熱量排向大氣。

ASP水箱安裝精度較高、安裝工序多。從首個模塊吊裝開始，項目部現(xiàn)場管理團隊在上游單位的統(tǒng)籌部署下，聯(lián)合工程建設各方壓實安全質(zhì)量責任，統(tǒng)籌做好各類資源調(diào)配，根據(jù)現(xiàn)場周邊廠房的施工進度及吊裝作業(yè)半徑，多次組織召開專題會議研究制定吊裝方案，并根據(jù)前期吊裝經(jīng)驗，不斷對吊裝方案進行優(yōu)化，組織調(diào)配經(jīng)驗豐富的鉚工、焊工等多工種配合，確保吊裝任務有序開展。

據(jù)悉，ASP水箱由中核華興濱江基地預制完成后，經(jīng)海運至三澳核電項目進行安裝，切實發(fā)揮前后臺協(xié)同增效的作用。此次應用了ASP水箱專用模塊化施工工藝，有效地克服了模塊預制、運輸、吊裝及混凝土澆筑變形控制等難題，保障了水箱焊接質(zhì)量;同時，采用模塊吊裝安裝就位，極大地減少了后貼法帶來的焊接和檢測工作量。