新一代信息技術與制造業正在加速融合，數字化轉型成為產業發展的主旋律。作為高度綜合的行業，汽車產業是國家工業實力的體現之一，數字化轉型尤為迫切。工業互聯網作為核心支撐，是驅動汽車產業數字化的關鍵力量。

作為吉利工業互聯網平臺總部，廣域銘島深耕汽車行業，所打造的Geega（際嘉）工業互聯網平臺（以下簡稱“Geega平臺”）以其深厚的“汽車基因”，融合OT和IT實力，在賦能汽車產業鏈數字化轉型方面，已擁有一套卓越運營的方法論。

△近日，廣域銘島參展2022智博會，展示數字化賦能汽車智造

夯實生產制造數字化轉型基礎

汽車工業被稱作“工業中的工業”，相較于其它行業，其產業鏈更長更復雜。同時汽車的制造能力與其供應鏈、營銷、品牌、口碑等有著極其密切的關系，因此汽車工業生產制造環節的價值更高，其數字化轉型也更加迫切。

“數字化轉型并非一蹴而就，想要‘乘風破浪’，率先實現智能制造，務必要夯實生產制造環節的數字化能力，首先從汽車行業四大基礎工藝--沖焊涂總的轉型起步，集中體現在工藝優化和質量檢測方面。”廣域銘島相關負責人介紹道，廣域銘島基于吉利30多年的造車經驗，沉淀豐富的工業機理模型，將工藝和行業知識沉淀到平臺上，并打造了一系列具備自主知識產權的工業軟件。

以賦能領克成都工廠為例，廣域銘島為其打造了一套覆蓋物流、生產制造、運營管理、營銷服務全鏈條數字化轉型解決方案，其中，出于對生產質量的極致追求，Geega平臺從生產管理、質量管理等領域上線了覆蓋沖焊涂總四大工藝環節的系列工業軟件，實現了對產品質量的高效管理。

△領克工廠的智能車間

以焊裝工藝質量管理APP為例，Geega平臺利用工業機理模型、機器學習、優化算法等技術，將焊接車間原本300多臺獨立控制器匯總集成在一個平臺上，可以實時獲取生產過程中的近3000個焊點的工藝數據?；诤附舆^程電熱平衡和焊接參數模型的機理分析，對每一個焊點進行質量分析，對生產過程中的缺陷焊點實時預警，避免此前采用抽檢方式漏檢情況出現，使得合格率得到大幅提升。

除了生產和質控的數字化轉型，領克工廠更實現了物流、管理和營銷等環節的數字化和一體化。

實現全鏈條智能制造

“數字化不是一兩個設備擁有了‘智慧’，而是實現全鏈條的智能制造。”

在領克成都工廠，Geega平臺運用數字孿生、工業物聯網、邊緣計算等技術，基于全廠數據透明化，精準映射由設備、系統等構成的物理世界工廠，打造了數字孿生智能制造工廠，全面提升工廠的數字化管理水平。

比如，在倉儲物流環節，Geega平臺通過數字孿生技術，可以為物理工廠構建3D數字模型，同時也可以實現性能仿真，通過虛實映射來優化流程，AGV無人搬運小車高效地協同作業，生產管理人員也能夠實時監測運營狀態，并實時接收到基于算法模型反饋優化和預警信息，從而提高響應速度，科學地決策部署，提升運行效率，并防范故障與風險。

領克成都工廠以數字化技術提升精益管理水平的方式，其實也是未來汽車工廠的發展方向。目前，Geega平臺在賦能汽車產業鏈數字化轉型方面，已經沉淀了一套成熟的運營管理方法論，不僅可以提供定制化服務，還能適配不同行業、不同類型企業在不同發展階段的數字化轉型需求。

立足汽車，實現跨行業賦能

據悉，Geega平臺已于今年5月入選工信部國家級跨行業跨領域平臺行列，目前已實現對領克成都工廠、極氪汽車工廠、錢江摩托等汽車摩托車企業進行智造賦能。同時，通過服務“鏈主”企業，打通上下游資源、數據等核心要素，沉淀可規模化復用的機理模型，逐漸從汽車行業向通用行業實現賦能、賦智，助力全產業鏈數字化變革。

以賦能“鏈主”企業百礦集團為例，Geega平臺通過云計算、大數據、邊緣計算、物聯網等技術，實現企業設備及能源上云，在產業鏈數據可視的前提下，在火力發電、電解鋁、通用動力等方面研發各類能源優化算法模型，并形成若干工業軟件，提供智能決策優化路徑，幫助企業提升了綜合管理效率，提升人員和設備效率，實現降本增效及節能降耗。

未來，廣域銘島將持續挖掘數據價值，助力制造業從“數字化企業”踏上“智能化企業”新階梯，引領和支撐企業提升核心競爭力，實現“源于制造，反哺制造”的良性生態循環。