受疫情影響，此次項目改造部分進口閥門出現生產滯后情況，該公司安排專人以周計劃節點倒排時間進度，密切跟蹤美國、意大利、英國、墨西哥等區域138件閥門出廠運輸情況，確保閥門按時到貨，保證一級節點圓滿按照計劃完成;施工過程中，認真落實質量管理“四級驗收”制度，做好質量的事前預防、事中控制和事后監督，加強巡回檢查、監督，發現檢修質量問題或檢修工藝不合格的，及時采取糾正措施，讓項目始終處在監控狀態中;按照“定人、定責、定標、定點、定時”的原則，對通流間隙調整、缸體嚴密性、軸系中心、壓力管道焊接質量等近460個質檢驗收點實施精細化管控，最終實現汽輪機沖轉及新供熱系統投運一次成功，機組軸系振動及能效指標均達到優良水平。

2號機組性能試驗結果標志著該公司《基于能級匹配的大容量機組高參數工業供熱系統研究與工程示范》項目圓滿完成，1、2號機組均完成供熱科技改造，兩臺機每年可節約標煤9萬余噸、增加年收益近5400萬元、減排二氧化碳25萬噸、減排二氧化硫826噸、減排氮氧化物719噸，全面提升機組節能降耗水平，全力增強企業綜合競爭實力，筑牢公司高質量發展基礎。(王炯銘)