眾所周知，制片、卷繞是電池制造中必不可少的環(huán)節(jié)。目前在鋰電制造的制片卷繞環(huán)節(jié)仍然存在一些痛點和瓶頸：第一就是安全性，因為電池安全是底線;第二是一致性，如果單個電芯一致性不能保證，那么最終串聯(lián)、并聯(lián)起來，電池模組的性能就會參差不齊，就可能存在安全隱患;第三是成本，目前整個系統(tǒng)的成本還處于較高位，尚需進一步降本。

▲圖為贏合科技子公司雅康展出的20PPM方形數(shù)碼制片卷繞一體機

在制卷領(lǐng)域，贏合科技結(jié)合多年研發(fā)經(jīng)驗和技術(shù)積累，針對電芯制造的痛點和瓶頸，重磅推出動力、數(shù)碼、藍牙等3個應(yīng)用場景的新技術(shù)產(chǎn)品。日前，贏合科技攜上述產(chǎn)品驚艷亮相CIBF2021展會，引發(fā)行業(yè)廣泛關(guān)注和媒體爭相報道，其顛覆性的創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品，猶如一顆重磅炸彈震撼了整個鋰電設(shè)備產(chǎn)業(yè)。

“不單單是常規(guī)產(chǎn)品效率第一，在新開發(fā)的技術(shù)、產(chǎn)品上，我們每年基本上有10款產(chǎn)品在推出。”贏合科技負責(zé)人表示。“從單機效率、設(shè)備集成化程度這兩方面為客戶解決占地、人工成本高的問題。再通過結(jié)構(gòu)和功能的創(chuàng)新設(shè)計，例如我們首創(chuàng)的多料卷換卷技術(shù)、全閉環(huán)卷繞控制技術(shù)、多級粉塵管控等，從設(shè)備本身的穩(wěn)定性、稼動率上來保證電芯的一致性和安全性。”贏合科技負責(zé)人說道。

據(jù)了解，贏合科技穿戴系列制卷設(shè)備包含三類一體機，分別為：方形藍牙、扣式圓柱以及針型圓柱。數(shù)碼系列制卷設(shè)備，主推新品有兩大類產(chǎn)品，高速20ppm數(shù)碼制片卷繞一體機、數(shù)碼多極耳激光卷繞一體機，同時還與行業(yè)高端客戶聯(lián)合定制開發(fā)適用極耳中置工藝的新型制卷設(shè)備。

其中20PPM數(shù)碼一體機引入六伺服直驅(qū)技術(shù)、追剪技術(shù)、輥驅(qū)技術(shù)等，這突破了行業(yè)效率瓶頸，效率提升了80%;首創(chuàng)圓輥拉膠技術(shù)，適應(yīng)超薄10um膠紙貼敷，不起皺，無氣泡。極耳膠、保護膠，覆蓋、極耳中心距CCD全閉環(huán)控制，卷繞覆蓋可做到±0.3mm，CPK>1.67,合格率>99.6%，引入激光焊接極耳技術(shù)，對極耳中置工藝的焊接質(zhì)量、焊頭壽命有重大提升。

其圓柱系列制卷設(shè)備，主要有兩大類產(chǎn)品，18/21制片卷繞一體機系列和大圓柱動力卷繞機系列。18/21制片卷繞一體機，該款設(shè)備已大批量導(dǎo)入某韓國知名企業(yè)，客戶評價其產(chǎn)品高效、可靠。設(shè)備配備有雅康獨創(chuàng)的高速卷繞、高速入片、高速焊接等全新技術(shù)，效率方面實現(xiàn)巨大突破，達到45PPM，效率提升超30%，領(lǐng)跑全球。

同時在控制方面，雅康歷時3年多時間開發(fā)的全智能APC技術(shù)取得了重大突破，成功實現(xiàn)包括糾偏、焊接、貼膠、極片包覆、張力等功能在內(nèi)的全閉環(huán)控制，設(shè)備具有超強來料適應(yīng)能力，超高的電芯一致性，且極大降低了設(shè)備操作難度，完全摒棄人工介入控制電芯品質(zhì)的模式，電芯對齊度可以做到±0.2mm，頭部mismatch可以做到±0.75mm，良品率超99.5%。

在自動化方面，雅康同樣引領(lǐng)整個行業(yè)，使用包括如極片、隔膜、膠紙、極耳等一系列行業(yè)首創(chuàng)的多料卷自動換卷技術(shù)，設(shè)備8小時不停機，極大的提升了設(shè)備稼動率，同時節(jié)省超50%的人力。

其高速大圓柱動力卷繞機，受益于贏合科技高速卷繞技術(shù)的突破，4680電芯效率達到了20PPM，同時電芯對齊度可以做到±0.3mm，頭部mismatch可以做到±1.0mm，良品率超99.7%。

贏合科技動力系列制卷設(shè)備，主要有兩大產(chǎn)品，方形動力卷繞機和方形動力激光卷繞一體機。其中切卷一體機，采用圓卷針卷繞下料技術(shù)，高速送料、入片機構(gòu)，6米片長12PPM，在激光切割前使用在線測厚度檢測，以及在卷繞時CCD在線檢測極耳錯位，與激光切割進行極耳間距閉環(huán)調(diào)整，保證極耳對齊度±2mm，整機極片至少6級智能糾偏技術(shù)，卷繞對齊度≤±0.3mm。相比單機，占地面積節(jié)省37%，能耗降低26%，操作人員減少50%。減少物料轉(zhuǎn)序，每卷物料減少一個接頭，降低物料損耗千分之五。

其激光制片解決方案，主要有4大系列產(chǎn)品，9款設(shè)備，激光極耳成型機，它最大的特色：1.高效(目前最快效率可達120m/min);2.高質(zhì)量：切割毛刺≤10μm，在特定工藝條件下，極耳毛刺可做到≤5μm;3.高兼容，最小可切割4.5μm箔材，并已在客戶現(xiàn)場批量驗證;4.高精度，切割精度可做到±0.15mm，適用疊片工藝高精度的尺寸要求;5.全閉環(huán)，可實現(xiàn)切割、分切等尺寸全閉環(huán)控制;6.三級粉塵規(guī)避技術(shù)：①切割、分切、毛刷等產(chǎn)塵源的控制;②放卷到收卷全過程的粉塵規(guī)避;③從護罩以及各分區(qū)，通過置換內(nèi)部空氣，設(shè)備內(nèi)部可達千級潔凈度。采用行業(yè)首推的豎式切割，到近年來推出的懸空切割，通過顛覆式的機構(gòu)設(shè)計以及仿真分析來驅(qū)動優(yōu)化設(shè)計，可達到的效果就是：把結(jié)構(gòu)裝上去，風(fēng)速校準好，不需要其他調(diào)試就可以穩(wěn)定切割。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士稱，未來鋰電制片卷繞工藝的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在幾個方面：一個是效率，效率提高自然就會降低成本;二是一體化和智能化程度要高，這樣做出的電芯一致性和安全性就會提高;三是無人化，盡量把設(shè)備做得更智能，減少人工參與。

就目前來看，贏合科技重磅推出的這三款產(chǎn)品都已經(jīng)是行業(yè)領(lǐng)先的設(shè)備，未來贏合科技還將繼續(xù)圍繞效率、智能化、無人化等方面進一步優(yōu)化和創(chuàng)新，不斷與時俱進，不斷跨越突破，更好地為鋰電行業(yè)貢獻贏合的力量。