3月24日2點(diǎn)40分，田灣核電自主掌握的乏燃料干貯容器焊縫驗(yàn)收合格，標(biāo)志著國內(nèi)首臺自主乏燃料干貯容器焊接工作順利完成，為后期乏燃料干貯工作提供了有力的保障。

首次實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程焊接操作。乏燃料干貯容器焊接，是乏燃料干法貯存作業(yè)的重要工序之一，需在機(jī)組功率運(yùn)行期間在反應(yīng)堆廠房內(nèi)對田灣核電站滿載31組乏燃料的干貯容器實(shí)施密封焊接。為降低人員勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，維修支持處采用了遠(yuǎn)程操作的自動焊工藝，和視頻監(jiān)控自動焊系統(tǒng)，焊接人員可在電腦控制柜上遠(yuǎn)程實(shí)施焊接操作，并根據(jù)視頻監(jiān)控影像反饋的焊縫熔池成型情況及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，這在田灣核電檢修領(lǐng)域尚屬首次。

一次取得100%培訓(xùn)授權(quán)。為掌握自動焊技術(shù)，成立了焊接攻堅(jiān)專項(xiàng)組，選取有一定英語基礎(chǔ)的焊接技術(shù)人員和操作人員，全程參加技術(shù)輸出方組織的理論和實(shí)操培訓(xùn)。參加培訓(xùn)人員不負(fù)眾望，3名全部通過考核并取得了技術(shù)輸出方的授權(quán)。

自主研究焊接工藝參數(shù)。江蘇核電維修支持處焊接班需要在不到1個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，按照ASME標(biāo)準(zhǔn)完成焊接工藝評定的制作。面對時(shí)間和技術(shù)的壓力，焊接班組迎難而上，多次進(jìn)行焊接試驗(yàn)，組織焊接人員分析討論，針對影響焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)逐條改進(jìn)，研究出自己的一套焊接工藝參數(shù)，做出了合格的焊接工藝評定，為自主焊接乏燃料干貯容器奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。