近日，總部位于蘇州的協(xié)鑫集團(tuán)旗下江蘇鑫華半導(dǎo)體材料科技有限公司所有設(shè)備全面投用，純度達(dá)到99.999999999%的電子級(jí)多晶硅，質(zhì)量全面比肩國際先進(jìn)水平，標(biāo)志著我國電子級(jí)多晶硅成套技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備均已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。
近年來，中國光伏產(chǎn)業(yè)伴隨國內(nèi)外政策、市場(chǎng)、技術(shù)的波動(dòng)變幻起起伏伏，大浪淘沙中有許多知名企業(yè)被淘汰出局。
然而，2006年才從傳統(tǒng)能源領(lǐng)域躍入光伏產(chǎn)業(yè)的協(xié)鑫集團(tuán)，短短十余年就成長為中國新能源行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，連續(xù)兩年位列全球新能源企業(yè)500強(qiáng)第二位。
自主可控不懼“卡脖子”
今年以來，“卡脖子”成為中國產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的痛點(diǎn)。光伏技術(shù)創(chuàng)新，硅片是重要環(huán)節(jié)。它承載著降低制造成本、提高轉(zhuǎn)化效率的雙重使命。
最近，協(xié)鑫集團(tuán)正在揚(yáng)州打造全球最大規(guī)模的濕法黑硅片生產(chǎn)基地。相比常規(guī)技術(shù)，采用此技術(shù)的電池，轉(zhuǎn)化效率可以提升0.6%—1.1%。
除了技術(shù)的躍進(jìn)，協(xié)鑫的制造模式也在不斷升級(jí)。
余潭瀑是協(xié)鑫的一名車間主任。過去，他每天要走1萬多步檢查設(shè)備;現(xiàn)在，生產(chǎn)過程的關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)時(shí)在手機(jī)移動(dòng)終端呈現(xiàn)。這就是公司與阿里云聯(lián)合打造的“ET工業(yè)大腦”的過人之處。應(yīng)用以來，硅片切片良品率提高1個(gè)百分點(diǎn)，每年節(jié)本增效達(dá)億元。
余潭瀑工作輕松還緣于他的許多新同事——機(jī)器人。通過自主研發(fā)的高速自動(dòng)焊接機(jī)、高精度排版一體機(jī)、機(jī)器人碼垛分檔系統(tǒng)等一系列智能設(shè)備及系統(tǒng)，協(xié)鑫打造出“無人車間”“黑燈工廠”。
隨著智能技術(shù)融入生產(chǎn)制造全過程，協(xié)鑫智能車間的生產(chǎn)效率提升50%，制造成本下降30%，交貨周期縮短30%，質(zhì)量優(yōu)良率提高21%。
目前，協(xié)鑫集團(tuán)已形成“1+10”的全球創(chuàng)新研發(fā)體系，獲得各類知識(shí)產(chǎn)權(quán)近2000項(xiàng)，10多項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)國內(nèi)空白。主導(dǎo)或參與制訂30多項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，帶動(dòng)中國光伏行業(yè)實(shí)現(xiàn)自主可控。技術(shù)創(chuàng)新帶來的底氣，使得協(xié)鑫不怕別人“卡脖子”，面對(duì)美國、印度等國的貿(mào)易技術(shù)壁壘，也更加從容不迫。
垂直布局化解市場(chǎng)風(fēng)云
2006年以前，中國的多晶硅產(chǎn)能幾乎為零，國外的多晶硅成本高達(dá)每公斤175美元。
2006年協(xié)鑫集團(tuán)首條千噸級(jí)多晶硅生產(chǎn)線建成，結(jié)束了中國不能量產(chǎn)多晶硅的歷史。到2018年底，協(xié)鑫集團(tuán)的多晶硅在全球市場(chǎng)份額的占比已達(dá)到約30%，成本下降了95%，售價(jià)已低至每公斤7美元。
短短數(shù)年間，協(xié)鑫集團(tuán)就完成了產(chǎn)業(yè)鏈垂直布局，涵蓋了從多晶硅到硅片、電池片、組件、電站等。因此，當(dāng)光伏產(chǎn)業(yè)進(jìn)入低谷時(shí)，協(xié)鑫也能比別人率先走出來。
近年來，受益于能源政策激勵(lì)和發(fā)電成本下降，我國光伏電站建設(shè)迅猛。但是，光伏發(fā)電上網(wǎng)補(bǔ)貼的申報(bào)發(fā)放存在滯后，許多民營企業(yè)應(yīng)對(duì)不足，陷入困局。
“到今年底，協(xié)鑫的應(yīng)收補(bǔ)貼款將達(dá)到數(shù)十億元，這對(duì)于一個(gè)民營企業(yè)來說確實(shí)是很大的包袱。”協(xié)鑫集團(tuán)資本管理中心負(fù)責(zé)人宋明說，但正是得益于垂直布局，使得許多成本消化在企業(yè)內(nèi)部，再輔以創(chuàng)新增效，提高資金流動(dòng)性，協(xié)鑫正想方設(shè)法化解這個(gè)難題。
早在2016年，協(xié)鑫集團(tuán)就提出要通過實(shí)現(xiàn)光伏發(fā)電平價(jià)上網(wǎng)，優(yōu)化能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)。目前，協(xié)鑫集團(tuán)自主研發(fā)的復(fù)合納米等高效電池技術(shù)即將面世，光電轉(zhuǎn)換效率將提升至30%以上，發(fā)電成本將大幅下降。
跨界融合走在別人前面
同樣是硅料，別的企業(yè)止步于太陽能多晶硅，而協(xié)鑫集團(tuán)依托自主研發(fā)的GCL法閉環(huán)式多晶硅技術(shù)，開發(fā)出集成電路用高純度硅料。
相對(duì)于太陽能級(jí)多晶硅99.9999%純度，電子級(jí)多晶硅的純度達(dá)到99.999999999%。5000噸的電子級(jí)多晶硅的雜質(zhì)含量僅相當(dāng)于一枚1元硬幣的重量。
該項(xiàng)目單體產(chǎn)能規(guī)模居全球首位，不僅補(bǔ)齊了中國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的原料短板，也實(shí)現(xiàn)了協(xié)鑫集團(tuán)的跨界融合轉(zhuǎn)型。
近年來，光伏產(chǎn)業(yè)主要市場(chǎng)從歐洲到美國再到國內(nèi)，從最初的賣硅料、硅片、組件再到現(xiàn)在的建電站、提供成套解決方案，每一次更迭就是一次洗牌。那么，下一輪產(chǎn)業(yè)方向在哪里?
協(xié)鑫集團(tuán)董事長朱共山說，在新技術(shù)的滲透影響下，傳統(tǒng)電源、電網(wǎng)、用戶的單向運(yùn)行模式，各市場(chǎng)主體“以我為主”的發(fā)展理念，正發(fā)生本質(zhì)的變化。未來能源企業(yè)將由發(fā)電權(quán)的競爭，轉(zhuǎn)變?yōu)楂@取用戶的競爭。終端用戶能源系統(tǒng)將成為未來增長最快的市場(chǎng)。
即便是行業(yè)龍頭，協(xié)鑫集團(tuán)也沒有因循守舊。5 年前，協(xié)鑫即鎖定用戶側(cè)，目前已服務(wù)于全國30多個(gè)城市3000余家用戶。同步推動(dòng)自身實(shí)現(xiàn)從集中式向分布式電廠轉(zhuǎn)變，從能源投資型企業(yè)向資產(chǎn)管理型企業(yè)轉(zhuǎn)變，從能源生產(chǎn)向綜合能源服務(wù)轉(zhuǎn)型。
“發(fā)展新能源，既要解決‘最先一公里’的技術(shù)創(chuàng)新，還要解決‘最后一公里’的高效應(yīng)用。”協(xié)鑫集團(tuán)副董事長朱鈺峰說，目前協(xié)鑫正在實(shí)施第三次戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，積極拓展動(dòng)力電池、能源互聯(lián)網(wǎng)、綠色智慧小鎮(zhèn)等領(lǐng)域，全面打通新能源發(fā)電、儲(chǔ)能、用能、梯級(jí)回收再應(yīng)用全產(chǎn)業(yè)鏈。
