“效益建產，堅持自主部署，確保產建指標持續創優。”第一采氣廠作為油田公司天然氣產量的“主力軍”和“壓艙石”，責任重大、任務艱巨。大集中ERP的上線使項目建設面臨新的考驗，鉆井工程組提前謀劃，精細施工組織，牢固樹立搶先機意識，本著“鉆進工程啟動快，產量完成就能掌握主動權，項目建設質量高，高峰供氣就底氣足”的認識，以“開局即決戰、起步即沖刺”的攻堅態勢，迅速收心歸位，進入工作狀態，集中優勢力量，強化一體聯動，2月7日兩部鉆機迎春開鉆，悄然形成了緊張快干、提速爭先的良好氛圍。

“風險防控，堅持標本兼治，鞏固安全環保良好態勢。”從第1口井到目前10口井開鉆，產能建設項目組認真落實安全環保責任，牢固樹立“速度可以加快，程序不能逾越”的底線思維，建立健全設計、施工、管理、運維各環節的一體化管控機制，把全過程監管的責任落實到位。深化“全員風險識別”機制，嚴格應急預案落地，落實“三同時”要求，堅決守住“零事故、零污染”底線，嚴控安全環保紅線，重點關注煤礦重疊區的產建新井工程設計委托及現場施工。同時，從嚴從實抓好井控管理，持續強化井控風險評估分級管理，筑牢井控安全防線。

第一采氣廠認真落實集團公司質量“七條紅線”要求，一方面全面深化井筒工程全流程、全過程優化與控制，突出井身質量、儲層保護、入井材料等重點工序監督檢查，確保核心指標全面達標。另一方面優選鉆具組合，優化井眼軌跡控制，持續強化起下鉆、通井、電測、下套管、固井、試壓等6個關鍵環節管控力度，確保全年井身質量、固井質量達標。

除此之外，還堅持向技術要效益，加大三開水平井等井身結構優化工藝應用力度，大力推廣長水平段水平井、地質報廢井側鉆等成熟技術，積極探索“氫代油”綠色鉆井技術，切實提高開發效果的同時削減對周邊環境產生的影響，加強應用“一鍵式”固井技術，實現固井水泥車遠程一鍵控制，精確控制水泥漿密度及施工排量，有效的降低了現場人為因素對水泥漿密度的影響。截至目前，第一采氣廠到位鉆機51部，就位鉆機48部，開鉆10部，完鉆2部。