新技術結合了增材制造(3D打印)與經典方法，成功制造出具有改進特性的鎢和銅雙金屬復合材料。通過選擇性激光熔化技術(一種3D金屬打印方法)，科學家們首先制造出鎢多孔結構，隨后在高溫下將銅注入模具中，形成復合材料。這種復合材料結合了鎢的高熔點和銅的其他優(yōu)良特性，性能遠超當前使用的類似材料。
經過優(yōu)化，科學家成功獲得了相對密度達96.7%的固體樣品復合材料，其延展性顯著提升，在變形35%時仍未觀察到斷裂，這對于生產面向等離子體的組件至關重要。面向等離子體的組件通常由多種材料制成，增加了可靠連接難度。而新技術使得鎢和銅復合材料的制造成為可能，優(yōu)化了每種材料的優(yōu)點，實現(xiàn)了特殊的內部結構。
未來，科學家們計劃繼續(xù)利用3D打印技術生產面向等離子體的組件原型，并進行熱負載循環(huán)測試，以模擬接近熱核裝置真實運行條件的影響。同時，他們還將優(yōu)化技術，進一步降低材料的孔隙率，并深入研究材料在熱和等離子體環(huán)境下的功能特性。
盡管熱核聚變技術的實際應用還需數(shù)十年時間，但全球主要太空探索國家均在積極研發(fā)。俄羅斯欲在此領域保持競爭力，需持續(xù)推進相關研究。對于民用能源而言，熱核聚變需具備經濟效益，但目前預測仍存在高度不確定性。然而，作為重要的低碳能源來源，熱核聚變的研究依然意義重大，并將持續(xù)進行。在此過程中，3D打印技術和核反應堆的研發(fā)將繼續(xù)發(fā)揮關鍵作用。
