由合肥工業大學主持研發的生物質成型與高溫超焓燃燒發電鍋爐技術，近日通過專家鑒定。據悉，這項技術大大提高了秸稈利用率，生物質能源大規模產業化問題將得到徹底解決。

　　目前，國內外對生物質能的利用方式主要有熱解液化、氣化和直燃發電。但傳統方式容易產生結焦結渣現象，從而限制了生物質能源的有效利用。合肥工業大學研發的生物質成型燃料高溫超焓燃燒發電技術，攻克了常溫空氣無焰燃燒和發電鍋爐高溫超焓燃燒兩大技術難題。這項技術通過物體在超過自身放熱所達到的溫度條件下進行燃燒，實現生物質高效燃燒、低污染排放和鍋爐高換熱效率的目的。

　　日前，記者在安徽無為縣張橋村的生物質成型燃料技術試驗基地看到，合肥工業大學的科研人員首先將棉花、油菜、玉米的秸稈粉碎，在常溫下壓縮成兩三厘米長的圓柱形顆粒，再將這種密度大、易儲運的顆粒送進高溫超焓燃燒技術的鍋爐用于發電。

　　合肥工業大學先進能源技術與裝備研究所所長邢獻軍介紹，采用高溫超焓燃燒技術，可使生物質燃燒溫度達1000℃以上，高出普通鍋爐秸稈燃燒溫度300℃左右，鍋爐熱效率達到92％以上，煙氣排放優于國家排放標準，技術指標處于國際領先水平。

　　此外，科研人員采用的秸稈造粒技術可節省6倍至7倍的儲運空間，解決了秸稈收集、運輸、儲藏、防火等技術難題。秸稈的收購價為每噸200元至240元，當地農民因此每畝可增收100多元。

　　中科院院士、中科院理化技術研究所研究員周遠表示，這項技術處于國際領先水平，能很好地實現生物質高效循環利用，減少環境污染，增加農民收入。據測算，建設一座2×15兆瓦的生物質發電廠，每年可消耗25萬噸秸稈，給農民帶來收益5000萬元；可發電2．4億千瓦時，減排二氧化碳22萬噸，實現利稅3500萬元。